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不銹鋼緊固件鎖死原因及解決方法

一、不銹鋼緊固件鎖死的原因

      1、螺紋配合存在的偏轉角度與不銹鋼較軟的特性易造成鎖死

      1.1螺絲與螺帽的配合屬間隙配合，有著各自執行的國際標準公差范圍，所以外螺紋在配合時中心軸線基本上不在同一條直線上，因為傾斜而減小了內外螺紋的接觸面。

      1.2鎖緊過程中的用力不均勻或是傾斜，造成螺絲和螺帽的中心軸線傾斜最大化，使得螺絲與螺帽螺紋的作用面沒有完全接觸，由面受力轉為點受力或是每個單位上受力變大。

      1.3由(圖2)可知偏轉角越大，螺紋配合的受力面積就越小，牙紋就越容易受損。

      1. 4不銹鋼相對碳鋼而言要軟，若鎖緊過程中摩擦掉下鐵屑，會粘連而不掉落，從而干涉螺紋的順暢進出，導致牙底與牙頂頂死。

      2、鎖緊力過大與不銹鋼導熱率較低特性易導致螺紋鎖死

      2.1鎖緊螺帽時，扭力(鎖緊力)必須大于螺絲、螺帽自身的摩擦力，方可旋動螺帽。當螺帽順著螺紋線旋轉下降時，因為反作用力的作用會使螺絲伸張，當扭力( 鎖緊力)超過螺絲的降伏點(即安全扭矩)時，螺絲會發生殘留應變而保持伸長狀態。當螺絲伸張超過其彈性范圍時，則會產生永久變形而導致螺紋鎖死。

      2.2螺絲螺帽旋轉過程中因為摩擦產生熱量。不銹鋼的導熱率相對較低(基本在10- 30w/mc范圍內，約為碳鋼的1/3)，當所產生的壓力與熱力破壞了氧化鉻層(不銹鋼之所以不易銹的氧化層)時，使得金屬牙紋直接發生阻塞/剪切，加之不銹鋼特性較軟，進而發生黏著的現象。鎖緊力越大產生的熱量越大，螺絲牙山部分的不銹鋼越容易產生粘連。(如圖3所示)。

      以上原理，在松脫(螺絲螺帽、退出)過程中，其道理亦然。二、如何降低鎖死比例

      針對上述易產生鎖死的原因，使用不銹鋼螺絲需要盡量注意: 

      1.保持螺絲、螺帽的中心軸線與被鎖面垂直，減少偏轉角度。

      2.盡可能使用扭力扳手或套桶扳手，避免用力過大，:控制扭力在安全庫存扭矩范圍內。

      3.盡量使用手動扳手，減緩上鎖速度，保持螺紋干凈，使用潤滑油來降低摩擦系數，減少熱能，從而減少粘連。

      4.選擇相對高硬度的產品，以減少螺紋的剪切。

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